長袋低壓脈沖除塵器常見故障分析與處理

1、除塵器灰倉堵倉

　　灰倉是除塵器貯存粉塵的部位，呈現堵倉無法卸灰將嚴重影響除塵器運轉   ，一旦發現需及時處理。燒結質料體系形成除塵器堵倉的原因如下。

　　1)燒結質料中雜草等雜物進入灰倉。燒結質料經過火車、汽車運送進廠，在卸料過程中很多用于密封車廂的雜草、密封泡沫等雜物混入質料，經皮帶運送機運送堆料、配料過程中，雜物被吸入除塵器灰倉，形成灰倉堵倉。在除塵器進風口主管道內加裝濾網過濾雜物，守時整理濾網，可仿止雜物進入除塵器灰倉，阻塞灰倉。

　　2)灰倉內粉塵受潮。除塵器在負壓狀況下作業，本體漏風將會吸入很多外界空氣和雨水，使倉內粉塵受潮結塊，形成除塵器灰倉堵倉。因而，除塵器頂部壓蓋、查看門等部位   選用橡膠條密封，并常常查看   換，卸灰閥法蘭處也要做好密封處理。在日常運轉中，除塵器本體、灰倉及除塵管道發現縫隙要及時焊補，仿止吸入很多外界空氣和雨水。

　　2、除塵器運轉阻力大

　　運轉阻力是長袋低壓脈沖除塵器運轉的一項重要性能指標，其巨細可經過壓差檢測體系進行檢測。除塵器的運轉阻力在設計時已經決定，一般壓差值應保持≤1.5kPa，過高將影響除塵器除塵作用，形成除塵濾袋破損，風機負荷加大等問題。除塵器運轉阻力高出操控規模，應從下列各方面查找原因。

　　1）反吹體系故障。反吹體系是長袋低壓脈沖除塵器   重要的體系，其作業狀況直接影響濾袋清灰作用，當反吹體系不能正常作業時，濾袋上的粉塵將不斷堆集而得不到整理，形成除塵器運轉阻力不斷增加。因而，除塵器反吹體系的日常點檢作業非常重要，發現問題及時處理，一起反吹體系參數(體系清灰守時時刻0~30min，噴吹壓力0.2~0.4MPa，脈沖寬度0.1~0.2s，脈沖間隔和脈沖倉室間隔均≥10s)設定要準，其中，清灰周期(體系清灰守時時刻)要根據除塵器的作業實際情況進行設定，清灰周期過長，濾袋上的粉塵不能及時整理，形成除塵器運轉阻力過大；清灰周期過短，將會下降濾袋使用壽命，易形成濾袋破損。

　　2）濾袋糊堵。濾袋是長袋低壓脈沖除塵器的關鍵部件，濾袋糊堵將直接增加除塵器的運轉阻力。形成濾袋糊堵的原因是受潮，通常情況下，導致濾袋受潮糊堵的原因有兩種，一是除塵器密封不嚴，吸入很多外界含濕空氣和雨水，使濾袋上的粉塵受潮板結，從而形成濾袋糊堵，因而，袋式除塵器對漏風率要求嚴格，漏風率要小于百分之3；二是用于反吹清灰的壓縮空氣不潔凈，長袋低壓脈沖除塵器一般都選用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣中含有較多的油、水等雜質，直接噴入濾袋會使濾袋上的粉塵受潮板結，為仿止壓縮空氣中的水分等雜物進入濾袋，需守時打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥進行排污。